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Procédure de fabrication de grands réservoirs construits sur site

EuroTankWorks est un fabricant européen de réservoirs. Les principaux produits de notre atelier sont des structures métalliques de réservoirs verticaux construits sur site en acier.

Nous fabriquons des réservoirs en utilisant la méthode plaque par plaque, traditionnelle pour l'Europe et le reste du monde.

Notre usine est également équipée d'une machine de bobinage spéciale, nous fabriquons donc également des réservoirs en utilisant la méthode de bobinage, qui est largement utilisée en Russie et dans les pays de la CEI.

Procédures avant la fabrication

Contrôle initial et stockage du matériel

Fabrication de réservoirs de stockage - stockage de matériaux

La fabrication de structures métalliques de réservoir de qualité exige des matériaux de haute qualité. EuroTankWorks a atteint cet objectif en mettant en œuvre le système de test entrant (contrôle initial) des matériaux utilisés dans la fabrication. Il garantit l'utilisation de matériaux répondant uniquement aux exigences des normes et conditions techniques, des réglementations nationales et de la documentation du projet pour chaque article exact.

La vérification initiale des matériaux comprend le test de la qualité de la surface, des paramètres géométriques, de la composition chimique et des caractéristiques mécaniques.

Le système de test entrant permet de réduire le niveau des défauts de fabrication à un degré bien inférieur à celui prévu par les normes de branche. En effet, notre système de contrôle initial est beaucoup plus strict que les exigences de la norme de l'État. Les paramètres de base du test du matériau de revenu:

  • Qualité de la surface de la tôle;
  • Paramètres géométriques (forme, dimensions et écarts extrêmes) des unités;
  • Composition chimique des rouleaux métalliques;
  • Test d'étirement;
  • Test de flexion;
  • Essai de flexion par impact.

Lors du stockage et de la relocalisation de matériaux sur le territoire du site de production, il est essentiel d'assurer leur sécurité, notamment - pour les protéger de l'humidité et des dommages mécaniques.

Nous conservons les matériaux et autres unités dans des entrepôts secs. Le rouleau métallique, pris pour le stockage, est trié et marqué après le contrôle initial. Il est conservé dans des piles de stock stables, sélectionnées par types et profils. En même temps, son contact avec le sol est évité.

Les matériaux de soudage sont stockés séparément par types et lots. Avant la production, les baguettes de soudage et le flux doivent être séchés ou décrépits, le fil de soudage doit être nettoyé de la rouille, de l'huile et d'autres saletés.

Préparation du métal

Aplatissement de la tôle

Le rouleau de tôle utilisé pour la fabrication de fonds et de coques est soumis à un aplatissement. Il est effectué de manière à éviter l'apparition de marques de compression, de bosses, de boucles et d'autres dommages. EuroTankWorks utilise des aplatisseurs multirouleaux avec un outil de cintrage spécial. La flexion entraîne certains changements dans la structure du matériau de la plaque et les propriétés de formation de pâte s'améliorent également.

Après aplatissement, l'ensemble des rouleaux métalliques à 100% est vérifié pour détecter les défauts externes.

Bordure de la plaque métallique

Le délignage est effectué avant la fabrication du panneau de bande enroulable et avant le laminage des plaques de coque du réservoir, assemblées par méthode plaque par plaque. Les bords coupés avant et croisés sont traités.

Fabrication de réservoirs de stockage - Bordure métallique avant soudageFabrication de réservoirs de stockage - Bordure métallique avant soudageFabrication de réservoirs de stockage - Bordure métallique avant soudageFabrication de réservoirs de stockage - Bordure métallique avant soudage

Les bordures permettent d'éliminer les irrégularités, les barbes (flashs), elles assurent une adhérence ferme des pièces de rechange les unes aux autres (appariement des bords), ce qui détermine la qualité des joints de soudage prévus, répondant aux exigences de dimension et de forme des lignes, stipulées dans le projet de conception.

Le délignage est réalisé avec des fraiseuses planes et des fraiseuses en bout.

Fabrication de structures métalliques de base d'un réservoir de stockage

Méthode plaque par plaque

Fabrication de réservoirs de stockage - Méthode plaque par plaqueFabrication de réservoirs de stockage - Méthode plaque par plaqueFabrication de réservoirs de stockage - Méthode plaque par plaqueFabrication de réservoirs de stockage - Méthode plaque par plaque

La première méthode de construction des réservoirs de stockage est l'assemblage plaque par plaque des coques, des fonds et des toits. Cela implique que la plaque de coque de taille maximale 2500 × 10000 mm et les feuilles de fond sont préparées sur le site de l'usine, elles sont roulées dans le rayon prévu par le projet de conception. Ensuite, les éléments en feuille sont emballés de manière spéciale pour être préparés pour le transport. L'assemblage coque et fond (soudure) est réalisé sur le chantier.

Le principal facteur déterminant la qualité des structures métalliques des réservoirs, produites par cette méthode, est la stricte disposition de leur forme (référée au projet de conception), et l'ensemble des décisions technologiques, empêchant la distorsion résiduelle des charpentes métalliques au cours de la bordure et le transport.

Les étapes de base de la fabrication plaque par plaque des réservoirs et fonds de réservoirs verticaux sont les suivantes:

1. Procédures de préparation

La première étape comprend la préparation de la coque et des plaques de fond. Cette étape garantit le respect des dimensions et des paramètres géométriques prévus. Une bordure de pré-soudage est également réalisée.

Les écarts de forme extrêmes des plaques sont contrôlés au cours de la préparation. Le règlement technique de l'entreprise fixe l'écart de largeur maximum dans la limite de ± 0,5 mm.

2. Roulement

Le laminage se fait ensuite, en respectant le rayon, prévu par le projet de conception technique. Le roulement donne la forme cylindrique à la coque du réservoir pendant l'installation.

Les machines à cintrer les plaques IB2426 et XZC 3000/25 sont utilisées par EuroTankWorks pour rouler des feuilles jusqu'à 40 mm et 25 mm en conséquence. Cet équipement donne la possibilité de rendre le rayon égal sur toute la longueur de la plaque.

Le rayon est vérifié par le motif. L'écart clair entre le motif (2 m) en arc et la surface de la plaque pliée ne doit pas dépasser 3 mm.

Un autre paramètre de qualité de roulement est l'ondulation du bord avant. Elle ne doit pas dépasser 4 mm sur toute la longueur de la feuille. Le paramètre d'ondulation pour 1 m de longueur de feuille doit tomber dans les limites de 2 mm.

3. Emballage.

Les armatures de plaque des coquilles sont emballées et transportées dans des logements spéciaux (berceaux).

Les logements sont construits de manière à fournir:

  • Garder le rayon de la feuille roulée en raison de la conformité exacte du logement à ses paramètres géométriques;
  • Fixation solide des armatures de plaque, visant à éviter les dommages aux bords;
  • La sécurité des unités en cours de transport, évitant les déformations résiduelles.

Les parties inférieures sont emballées et transportées dans des conteneurs, construits selon leurs types et dimensions.

Fabrication de charpentes métalliques de toit de réservoir:

Les technologies de production pour la ferronnerie de toit d'un réservoir de stockage varient selon son type, déterminé par le projet de conception. En ce qui concerne le type et les dimensions du réservoir, ainsi que d'autres caractéristiques spécifiques, des toits de type permanent ou des toits flottants sont utilisés. Les toits permanents comprennent des toits sans cadre ou à charpente de forme conique ou sphérique.

Méthode d'enroulement

Fabrication de réservoirs de stockage - Méthode d'enroulementFabrication de réservoirs de stockage - Méthode d'enroulementFabrication de réservoirs de stockage - Méthode d'enroulementFabrication de réservoirs de stockage - Méthode d'enroulement

Cette méthode est l'une des deux approches industrielles de fabrication des structures métalliques d'un réservoir de stockage. Cela implique que la coque, le fond et le toit du réservoir soient amenés sur le site de construction sous la forme de panneaux en bandes enroulées, destinés au soudage. Les avantages de cette méthode sont à voir dans la réduction de la durée d'installation du réservoir de 3 à 4 fois en raison de la réduction du volume des procédures de soudage dans la zone de construction d'environ 80% en moyenne et de la haute qualité des joints de soudage due à l'utilisation du soudage automatique double face.

Les panneaux en bande sont fabriqués à partir de plaques d'acier de taille modulaire 1500 × 6000 mm.

Les panneaux sont soudés automatiquement sur une bobineuse spéciale. Il se compose de sites de soudage et d'assemblage - niveau supérieur et inférieur, gobelet de bordure et dispositif de laminage (enroulement).

Le fonctionnement de la machine de bobinage est effectué selon deux schémas de base (bobinage supérieur et inférieur). L'enroulement inférieur est destiné à la fabrication de réservoirs de réservoir jusqu'à 18 mm d'épaisseur, l'enroulement supérieur est utilisé pour des épaisseurs ne dépassant pas 16 mm.

La longueur des bobines s'élève à 18 m, le poids est ajusté à la capacité de levage de la puissance motrice.

Étapes de fabrication des panneaux en bandes par enroulement:

  1. concevoir la structure technologique;
  2. disposer les plaques selon les ébauches graphiques détaillées du cadre métallique;
  3. soudage et bobinage;
  4. préparation de bobines pour le transport.

Préparation du cadre technologique:

Avant de souder les panneaux de bande, un cadre spécial est préparé, sur lequel les feuilles seront enroulées. Le diamètre du cadre ne doit pas être inférieur à 2,6 m et sa longueur doit être égale à la hauteur de la coque du réservoir de stockage.

L'escalier de puits est souvent utilisé comme cadre technologique pour enrouler la coque. Ceci est généralement appliqué pour les réservoirs ne dépassant pas 2000 m³ de capacité de chargement. Dans ce cas, une économie de métal est fournie.

Disposition des feuilles de panneaux de bandes:

La disposition des plaques de coque, du fond et du toit est effectuée au niveau supérieur de soudage et d'assemblage de la machine de bobinage. Au cours du processus d'agencement, les plaques préparées sont disposées sur le site conformément aux plans graphiques et fixées avec les instruments d'installation.

Les panneaux de bande de coque enroulables doivent avoir une certaine tolérance technologique en longueur, ce qui permet d'assembler les joints d'installation.

Soudage et enroulement des panneaux en bande:

Le soudage est l'étape de base de la fabrication des réservoirs de stockage, en ce qui concerne la méthode de bobinage. Nous utilisons le soudage automatique des deux côtés des joints avant et transversaux. Au début, la couture d'origine est soudée au niveau supérieur de soudage et d'assemblage de la machine de bobinage, puis le panneau de bande est rembobiné à travers le gobelet de bordure et la deuxième couture se fait au niveau inférieur.

L'ordre d'enroulement des panneaux de bandes des différents châssis de réservoirs est prévu en séquence inverse de leur déroulement au cours de l'installation. Les plaques de coque sont enroulées d'une manière, ce qui implique qu'elles sont destinées à être déroulées dans le sens horaire.

Pour garantir la qualité des joints de soudure, notre usine applique un ensemble de mesures.

Les procédures de soudage ont été initialement élaborées et testées par notre laboratoire de soudage. Ils ont été pris comme base pour les conditions opératoires de soudage, qui déterminent les exigences pour les joints de soudage et l'ordre des opérations technologiques en ce qui concerne les types et les épaisseurs de rouleaux métalliques, le type de soudure, la préparation des bords en acier et d'autres paramètres.

Nos Conditions Opérationnelles de Soudage représentent le document d'opération de base, déterminant le travail des soudeurs et le contrôle qualité des joints.

L'exécution des Conditions Opérationnelles de Soudage est contrôlée par le Service Général Opérateur de Soudage et le Service de Contrôle Qualité.

Grâce à un travail minutieux et à une exécution stricte des conditions de fonctionnement du soudage, nous avons pu fournir la plus haute qualité des joints de soudage. Il est considéré comme l'un des principaux avantages des charpentes métalliques produites par l'entreprise. Il arrive souvent que les imperfections de la technologie de soudage ou / et ses violations provoquent une série de problèmes graves, tels que:

  • la liaison lisse de la soudure et du métal principal n'est pas assurée.
  • des contre-dépouilles métalliques principales et des tours à froid apparaissent.
  • des défauts dans les joints de soudure apparaissent: fissures, ondulations, poches de gaz et leurs chaînes, brûlures et soufflures.

En conséquence, la pleine résistance du joint de soudage ne répond pas aux normes et peut provoquer des déformations de soudage, provoquant des renflements, des bosses et des conserves.

Contrôle qualité des joints de soudure

 

Notre système de contrôle de la qualité à plusieurs niveaux comprend:

 

  • Contrôle 100% visuel et mesurant des joints de soudure;
  • Méthodes physiques de contrôle;
  • Contrôle radiographique (il est effectué après acceptation du contrôle visuel. Les joints de soudure murale et les joints aboutés sont soumis au contrôle radiographique);
  • Détection de défauts ultra-audible, utilisée pour révéler les défauts internes et de surface dans les joints de soudage et la zone affectée par la soudure;
  • Méthode des particules magnétiques;
  • Couleur (chromatique).

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Les résultats des tests de qualité sont inclus dans l'ensemble des documents associés pour le réservoir.

Contrôle de qualité des joints de soudure par échantillon d’essai.

Cette méthode n'est pas obligatoire. Quoi qu'il en soit, nous l'appliquons à 100% des joints de soudure avant des feuilles enroulables.

L'idée principale de la méthode est que 2 plaques métalliques (échantillon d'essai) sont fixées au bord de la plaque soudée. L'échantillon est identique aux tôles soudées en ce qui concerne le matériau et le type de traitement des bords. L'opérateur de soudage réalise ainsi deux joints de soudage - y compris le joint de l'échantillon d'essai. Le joint de l'échantillon d'essai est soumis à l'expertise et vérifié pour la rupture, la flexion et la résistance aux chocs.

La mise en œuvre de cette méthode a entraîné une absence absolue de défauts de joints de soudure dans les plaques enroulées. En conséquence, nous réduisons au minimum les problèmes de déformations de soudage, en évitant les renflements et les bosses.